螺旋输送机是输送机的一种，主要包括有;螺旋、机槽、吊架、加料及卸料口、传动机构等部分。
一、螺旋
螺旋由转轴和装在轴上的叶片所组成。根据叶片的形状主要有全叶式和叶片式。常用的型式是全叶式螺旋，其构造简单，效率亦高，对运输松散物料为适宜。全叶式螺旋叶片一般采用厚度3-8mm钢板制成，根据螺旋直径以及输送材料的性质选择适宜厚度，通常螺旋是制成一个螺距长的叶片间亦用电焊接起来，形成连续不断地螺旋。
螺旋输送机的转轴有实心钢棒和空心钢管两种。空心钢管可以减轻机器的重量，一般采用厚钢管，其直径约为50-100mm之间，每根轴的长度在2-3m之间，轴与轴之间用法兰联接。用钢管制成的轴较粗。因此，运输量会受到一定影响。
螺旋面与机槽之间要保持一定的间隙，这个间隙较物料的直径要大一些，如为摩擦性物料，间隙还要加大。一般为5-15mm.否则会由于安装和使捐时不可避免的不精确而造成极的阻力，甚至会使螺旋面，轴等零件折断。但间隙加大运输效率也随之降低，
二、机槽
木制的机槽是螺旋运输机中简单的一种，槽底半圆衬以钢板。但这种机槽不适用于运输摩擦性大的物料。处理摩擦性稍大的物料，普通即用钢板制成的机槽。也有用钢管制成输进筒的，为了搬运，安装和修理的方便，机槽是多节联成的，每节长约为3m。
制造机槽的钢板厚度一般为3-6mm.每节连接处和槽边有角铁制成的边，这样不仅便于连接，而且可使各节的强度加大，又使上盖和吊架更容易固定。机槽两端为槽端板。它们是铸铁制成的。槽端板同时也是螺旋轴的支承架，应该有防尘装置，并需经常加油和检查。
槽顶盖一般均系钢板制成，不仅用于防止被运送的物料和粉尘逸出，同时也是保证操作安全的设施。顶盖必须能够与槽顶边有严密的接触。但又要便于拆卸。
三、吊架
当螺旋运输机的长度超过3-4m时，除在槽端板上装有轴承外，还需要补充安装中间的轴承吊架，以承受螺旋一部分重量和运转时产生的力。吊架不能装得太密，因为在吊架处螺旋面被中断。这样会造成物料在吊架处的堆积，也会增加阻力。此外，吊架的外形尺寸应尽可能减小，否则将使物料通过时的阻力有所增加。
吊架种类有多种，吊架轴承的轴衬由青铜、减摩铸铁、巴氏合金、或其他减摩材料制成，为了减小阻力，也可以采用滚动轴承或球面双列滚珠轴承。但滚珠轴承应有密封装置，以防粉尘进入。
四、加科口与卸料口
加料口开在机槽盖上，常做成方孔，在它的上面安装漏斗或罐底料仓，以便将物料连续加到运输机中。卸料口开在机槽底部，有时沿机长开数十孔，以便任何一个孔处卸料。卸料孔也开成方形，以便于安装平板控制闸门。
五、传动机构
螺旋运输机的传动机构，可采用蜗轮蜗杆减速机或齿轮减速机，其特点结构紧凑。采用其他更简单的传动形式也可，要根据具体情况而症。螺旋运输机一般都作水平单向运输之用，也可在20°以内作倾斜运输。特殊结构甚至可以作垂直运输。
螺旋输送机是依靠带有螺旋叶片的轴在封闭的料槽中连续旋转从而推动物料移动的输送机械。此时的物料就好像不旋转的螺母一样沿着轴向逐渐向前推进，输送在下卸口处卸下。
螺旋输送机的布置形式：螺旋输送机的安装，普通的通常是水平安装形式。根据被输送物料的流向不同，其加卸料装置可以布置成多种形式，以适应不同的进出料要求。
螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操作安全方便等优点，中间可多点装、卸料。广泛用于化工、 建材、冶金、粮食等部门。
螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等。
螺旋输送机的技术特点：
螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能比较好、运行非常平稳可靠、中间可设置多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。
螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。 螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。
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